離心泵的常見(jiàn)故障及處理

離心泵的常見(jiàn)故障及處理

一、離心泵一般容易發(fā)生的故障及處理

1.1 泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大原因及處理方法如下：

(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。

(2)泵卡住。處理方法是用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。

(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。

(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

1.2 泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大原因及處理方法如下：

(1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。

(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。

(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

1.3 泵排液后中斷原因及處理方法如下：

(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。

(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。

(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。

(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。

1.4 流量不足原因及處理方法如下：

(1)同 b，c。處理方法是采取相應(yīng)措施。

(2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。

(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。

(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。

1.5 揚(yáng)程不夠原因及處理方法如下：

(1)同 b 的(1)，(2)，(3)，(4)，c 的(1)，d 的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。

(2)葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。

(3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。

(4)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。

1.6 運(yùn)行中功耗大原因及處理方法如下：

(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。

(2)同 e 的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量。

(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。

(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。

(6)轉(zhuǎn)速過(guò)高。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

1.7 泵振動(dòng)或異常聲響原因及處理方法如下：

(1)同 c 的(4)，f 的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。

(2)振動(dòng)頻率為 0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良， 因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙， 清除油中雜質(zhì)，更換新油。

(3)振動(dòng)頻率為 60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2)，或者是密封間隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。 處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。

(4)振動(dòng)頻率為 2 倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振， 推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。

(5)振動(dòng)頻率為 n 倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、 機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。

(6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。

1.8 軸承發(fā)熱原因及處理方法如下：

(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

(2)軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

(3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。

(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

(5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。

(6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。

(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

1.9 軸封發(fā)熱原因及處理方法如下：

(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

(2)水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。

(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。

(4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。

1.10 轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大原因及處理方法如下：

(1)操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。

(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。

(3)平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。       

1.11 發(fā)生水擊原因及處理方法如下：

(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在 氣體。處理方法是將氣體排凈。

(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng) 的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。

(3)出口管道的閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門(mén) 二、離心泵的主要零部件

2.1 泵殼泵殼有軸向剖分式和徑向剖分式兩種。大多數(shù)單級(jí)泵的殼體都是蝸殼式的，多級(jí)泵徑向剖分殼體一般為環(huán)形殼體或圓形殼體。一般蝸殼式泵殼內(nèi)腔呈螺旋型液道，用以收集從葉輪中甩出的液體，并引向擴(kuò)散管至泵出口。泵殼承受全部的工作壓力和液體的熱負(fù)荷。

2.2 葉輪葉輪是唯一的作功部件，泵通過(guò)葉輪對(duì)液體作功。葉輪型式有閉式、開(kāi)式、半開(kāi)式三種。閉式葉輪由葉片、前蓋板、后蓋板組成。半開(kāi)式葉輪由葉片和后蓋板組成。開(kāi)式葉輪只有葉片，無(wú)前后蓋板。閉式葉輪效率較高，開(kāi)式葉輪效率較低。

2.3 密封環(huán)密封環(huán)的作用是防止泵的內(nèi)泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封環(huán)，鑲于葉輪前后蓋板和泵殼上，磨損后可以更換。

2.4 軸和軸承泵軸一端固定葉輪，一端裝聯(lián)軸器。根據(jù)泵的大小，軸承可選用滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。

2.5 軸封軸封一般有機(jī)械密封和填料密封兩種。一般泵均設(shè)計(jì)成既能裝填料密封，又能裝機(jī)械密封三、主要零件的檢測(cè)修理

3.1 葉輪的修理。葉輪與其它零件相摩擦，所產(chǎn)生的偏磨損，可采用堆焊的方法來(lái)修理。葉輪的層厚減薄，鑄鐵葉輪的氣孔或夾渣，以及裂紋，一般是用新的備品配件進(jìn)行更換或用“補(bǔ)焊法” 來(lái)進(jìn)行修復(fù)。 葉輪進(jìn)口端和出口端的外圓，其徑向跳動(dòng)量一般不應(yīng)超過(guò) 0.05mm。如果超過(guò)得不多(在 0.1mm 以?xún)?nèi))， 車(chē)去 0.06～0.1mm，如果超過(guò)很多，應(yīng)該檢查泵軸的直線(xiàn)度偏差，矯直泵軸，消除葉輪的徑向跳動(dòng)。

3.2 軸套的修理。磨損量很小時(shí)，采用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。如果磨損比較嚴(yán)重，磨痕較深，就應(yīng)該更換新的軸套。

3.3 泵軸的修理。泵軸的彎曲方向和彎曲量測(cè)出來(lái)后，可對(duì)泵軸進(jìn)行矯直。磨損深度不太大時(shí)，用堆焊法修理。堆焊后在車(chē)床上車(chē)削到原來(lái)的尺寸。磨損深度較大時(shí)，可用“鑲加零件法”進(jìn)行修理。 磨損很?chē)?yán)重或出現(xiàn)裂紋的泵軸，一般不修理，用備品配件進(jìn)行更換。 泵軸上鍵槽的側(cè)面，如果損壞較輕微，可使用銼刀進(jìn)行修理。如果歪斜較嚴(yán)重，應(yīng)該用堆焊的方法來(lái) 進(jìn)行修理。除此之外，還可用改換鍵槽位置的方法進(jìn)行修理。

3.4 泵體的修理。泵體滾動(dòng)軸承孔的內(nèi)圓尺寸磨大或出現(xiàn)臺(tái)階、溝紋等缺陷。把軸承孔尺寸鏜大，然 后，按鏜后軸承孔的尺寸鑲套。 鑄鐵泵體出現(xiàn)夾渣或氣孔，泵體因振動(dòng)、碰撞或敲擊出現(xiàn)裂紋時(shí)，采用補(bǔ)焊或粘結(jié)的方法進(jìn)行修理。 四、常見(jiàn)易損件檢測(cè)與維修

4.密封環(huán)的檢查與測(cè)量

4.11 密封環(huán)磨損情況的檢查?密封環(huán)的磨損通常有圓周方向的均勻磨損和局部的偏磨損兩種。而任何一種徑向間隙的磨損，都會(huì)造 成密封環(huán)的報(bào)廢。

4.12 密封環(huán)與葉輪進(jìn)口端外圓之間徑向間隙的測(cè)量??? 可用游標(biāo)卡尺來(lái)測(cè)量密封環(huán)與葉輪進(jìn)口端之間 的徑向間隙。首先測(cè)密封環(huán)內(nèi)徑的尺寸，再測(cè)葉輪進(jìn)口端外徑的尺寸，然后計(jì)算出它們之間的徑向間隙進(jìn) 行對(duì)照。如達(dá)到極限間隙數(shù)值時(shí)，則應(yīng)更換新的密封環(huán)。 對(duì)于密封環(huán)與葉輪之間的軸向間隙，一般要求不高，以?xún)烧咧g有間隙，而又不發(fā)生摩擦為宜。           4.2.密封環(huán)的修配密封環(huán)的外圓與泵蓋的內(nèi)孔之間兩者配合后不應(yīng)產(chǎn)生任何松動(dòng)。密封環(huán)外徑的尺寸為修理尺寸，可以利用銼配的方法，其過(guò)盈值為 0～0.02mm 左右。最后，用手錘將密封環(huán)打入泵蓋中心的孔內(nèi)。 密封環(huán)內(nèi)圓與葉輪進(jìn)口端外圓之間形成間隙配合。如果間隙太小，可以在車(chē)大一些，或刮大一些，使 兩者保持一定的徑向間隙。如果間隙太大，則應(yīng)該更換新的密封環(huán)。 密封環(huán)的厚度較小，強(qiáng)度較低，如果發(fā)生較大的磨損或斷裂現(xiàn)象，通常不予以修理，而應(yīng)該更換新的 備品配件。

4.3 填料密封的安裝與修理

4.31.填料密封的檢查與測(cè)量填料密封的主要零部件有填料函外殼、填料、液封環(huán)、填料壓蓋、底襯套等。檢查和測(cè)量填料密封時(shí)，應(yīng)著重于以下幾個(gè)方面工作：

4.32 泵殼與軸套之間的徑向間隙?? 首先用游標(biāo)卡尺量取中心孔的內(nèi)徑，再量取軸套的外徑，然后計(jì) 算出來(lái)。 徑向間隙 a 的數(shù)值越小越好，但不能出現(xiàn)摩擦現(xiàn)象。徑向間隙過(guò)大時(shí)，出現(xiàn) “吃填料”的現(xiàn)象。泵殼 與軸套之間的徑向間隙為 0.3~0.5mm。

    4.33 填料壓蓋外圓與填料函內(nèi)圓的徑向間隙? 離心泵的填料函對(duì)于填料壓蓋的推進(jìn)， 起著導(dǎo)向的作用。 徑向間隙太大，填料壓蓋容易被壓扁，將導(dǎo)致摩擦和磨損。

    4.34 填料壓蓋內(nèi)圓與軸套外圓之間的徑向間隙? 離心泵填料壓蓋內(nèi)圓與軸套外圓之間的徑向間隙數(shù)值 太小，填料壓蓋內(nèi)圓與軸套外圓這將會(huì)發(fā)生摩擦，同時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，使填料焦化而失效，使填料壓蓋與軸 套受到磨損。一般情況下徑向間隙為 0.4~0.5mm。

4.4 填料密封裝置的修理

    4.41 填料壓蓋的修理? 填料壓蓋外圓與填料函內(nèi)圓之間的徑向間隙為 0.1～0.2mm。如果徑向間隙過(guò) 小，可車(chē)削或銼削至需要的尺寸。如果徑向間隙太大，則應(yīng)更換新的填料壓蓋。 填料壓蓋內(nèi)圓與軸套外圓之間的徑向間隙為 0.4～0.5mm。如果間隙值過(guò)小，在車(chē)床上將填料壓蓋的內(nèi) 孔車(chē)大一些，以保證應(yīng)有的間隙。

4.5 機(jī)械密封的安裝與修理 離心泵的機(jī)械密封是依靠一個(gè)裝在泵軸上的動(dòng)環(huán)和一個(gè)固定在填料函內(nèi)圓上的靜環(huán)實(shí)現(xiàn)的。兩個(gè)環(huán)的 端面借助于彈簧的彈力和介質(zhì)的壓力互相緊密貼合而起到密封作用。

4.6 機(jī)械密封的檢查和測(cè)量

    4.61 動(dòng)環(huán)和靜環(huán)貼合面的檢查?? 機(jī)械密封中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的貼合面，是軸向密封的密封面?？捎?90° 角尺測(cè)量貼合面對(duì)中心線(xiàn)的垂直度偏差。另外，每個(gè)貼合面沒(méi)有不平滑的劃痕，有沒(méi)有裂紋、凹陷等現(xiàn)象。

    4.62 軸套的檢查?? 軸套的表面深淺不同的溝痕，應(yīng)及時(shí)消除。

    4.63 彈簧的檢查?? 主要檢查彈簧是否斷裂、腐蝕或彈力減小。

4.7 機(jī)械密封的安裝與修理

    4.71 動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的修理? 摩擦面磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)更換新的零件。如出現(xiàn)較淺的劃痕 而不平滑時(shí)，應(yīng)磨削后粗磨后細(xì)磨和拋光。修復(fù)后的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，接觸面表面粗糙度 Ra 為 0.2～0.4μm， 接觸面的平面度不大于 1μm 對(duì)中心線(xiàn)的垂直不大于 0.4mm。 動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面研磨后的檢驗(yàn)：使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面貼合在一起，兩者之間只能相對(duì)滑動(dòng)，而 不能掰開(kāi)，研磨是合格的。

4.72 軸套的修理? 應(yīng)該在磨床上進(jìn)行磨光，應(yīng)使其表面粗糙度 Ra≤1.6μm。如果磨光后，軸套的外徑 太小，造成軸套與彈簧座、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的配合間隙太大時(shí)，應(yīng)該更換新的軸套。

4.73 彈簧的更換? 彈簧的損壞多半是因?yàn)楦g或磨損，而失去了原有的彈性。對(duì)于失去彈性的彈簧， 應(yīng)更換新的備品配件。 機(jī)械密封的彈簧，可以自制。繞制好的彈簧的兩端面應(yīng)予以磨平，以便受力均勻，彈簧旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng) 與原來(lái)彈簧的旋轉(zhuǎn)方向相同。